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压力试验机
500kN 微机控制电液伺服卧式拉力试验机

详细介绍

一、主机说明

a. 机架整体钢板焊接框架结构通过前后夹头座、两套加载油缸及输送链装置组成系统主结构;

b.输送链装置采用电机带动减速器、由电气系统配合组成链条的进链及出链;

c.500kN作动器内置于破断夹头端部;

d.主机外形在满足卧式试验设备技术要求的基础上进行设计,造型简洁明快、比例协调、色彩搭配合理,使试验设备的稳定性、安全性、美观性达到完美的统一。

二、后移动夹头座:

后移动夹头座配有四组导轮沿主机框架前后移动调整试验空间,后移动夹头座与主机框架采用穿销式使试验空间的有级调整。

1) 试验空间最大调整范围10000mm。

2) 为了保证后移动夹头座的稳定性,后移动夹头座配有四组导轮沿主机框架前后移动,保证穿销装置的定位准确。

3) 后移动夹头座下部安装有用于双缸机械同步机构,保证双缸同步施加试验力。

三、加载器技术说明:

  500kN加载器(作动器):

1)单出杆双作用结构方式。采用精密加工技术制作;

2)采用进口格莱圈-斯特封密封元器件,保证油缸活塞间的低阻尼特性;

3)采用光电编码器测量技术实现轴向500kN试验力的测量,采用5000码/转的高分辨率光电编码器,保证位移精度;

4)活塞杆头部直接安装球铰支座及法兰盘实现与传感器联接;

四、油源系统(泵站)

   整个油源系统采用定压系统,由一个油箱、两套主副油泵电机组、管路系统、强电系统构成。

伺服加载器部分液压原理:油泵电机组从油箱中吸取液压油后,液压油通过单向阀、高压滤油器、安全阀、电磁溢流阀进入伺服作动器附近的伺服阀。控制系统根据试验需要来控制伺服阀的开口大小,从而自动完成整个试验进程。

夹头部分液压原理:油泵电机组从油箱中吸取液压油后,液压油通过单向阀、高压滤油器、电磁溢流阀、节流阀进入各个油缸附近的电磁换向阀。电气系统根据试验需要来控制电磁换向阀的方向,从而完成试验动作。

1、一套10l/min,26MPa恒压泵组:

  1)应用于500kN主加载器;

  2)采用国内知名品牌电机,低噪声高压内啮合齿轮泵;

2、一套25l/min,10MPa恒压泵组:

  1)应用于夹头体油缸及500kN主加载器空载调整;

  2)采用国内知名品牌电机,低噪声高压内啮合齿轮泵;

3、二级过滤(油泵吸油口,过滤精度100μ;油源出口,过滤精度10μ)装置,保证伺服阀在高清洁度的环境下工作;

4、电机安装配置减振装置(选用减振垫),以减小振动和噪音;

5、高低压切换阀组:采用成熟的电磁阀、溢流阀组合技术进行高低压切换;

6、油箱:

a、 全封闭标准伺服油箱;

b、 具有温度测量、空气过滤、油位显示功能;

7、系统配置水冷却器安装在系统回油管路上(冷却水用户自备);

8、强电控制系统:

a、 实现对油源系统的电气控制,采用PLC电气控制;由低压启动柜与操作控制台两部分组成。

b、 低压启动柜配置于油源放置区,用于减少系统启动对电网电压的冲击;

c、 操作控制台采用台式结构,布置于试验操作区,内置远程低压启动控制装置,专门设计的操作面板使各类试验操作一目了然。

d、 具有温度过限、滤油器堵塞、液位过低等自动停机或报警功能;

9、管路系统:油箱至主机系统的管路以及主机上固定部分的管路采用无缝钢管连接,主机移动横梁、主加载器、(夹头作动器的液压管路)采用高压软管连接。

六、控制系统:

采用我公司成熟的基于PC的伺服加载控制系统。

1、 双通道控制板全部采用数字化电路,且结构一致,提高了各通道的互换性;

2、 计算机屏幕完成集成的数据显示与试验曲线显示功能;

3、 数据存储功能完善,可进行历史数据再现与图形显示;

PCI总线通道板主要技术指标:

1、 2路可变增益模拟信号放大与信号采集通道(试验力、位移),16位A/D;

2、 各测量通道全数字零点调整,分辨力16位。

  该系统作为多通道电液伺服控制系统,功能丰富,基于用户自定义试验谱,技术成熟,可最大程度的发挥电液伺服设备的各类特性,从而使整套设备的功能与性能得以全面提高。

七 、其他

1、 液压管路系统与电线电缆带防护,使整机外围辅助设施整洁美观,安全可靠。                  

 

 

 

部分 主要技术指标

一、主要技术参数:

1 最大试验力:500kN;

2 测力范围: 10500kN;

3 试验力准确度:±1%;

4拉伸钳口最大距离(含活塞行程):10000mm;

5拉伸钳口最小距离:200mm;

6活塞行程: 1000mm;

7活塞空程最大速度:不小于200mm/min;

8试样最大宽度:200mm;

9测力方式:高精度负荷传感器测力;

10 控制试验方式:自动控制试验过程,算机屏幕显示试验力及试验曲线,按试验方法的要求自动处理试验数据;

11 主机中心高:约600mm。

12. 等速试验力控制范围:0.5kN/s~25kN/s(控制精度1%);

   13. 等速位移控制范围:1 mm /min~200 mm /min;

   14. 控制方式和数据处理:计算机伺服系统及数据(载荷、位移)图形采集处理等;

  15.ATOS公司比例伺服阀,35Mpa,75l/min,响应频率40HZ; 

二、其他

1、主机高度:800mm;

2、整机尺寸:约14000*1450*800 mm

部分 系统配置清单与说明

一、主机系统:

1、加载夹头座(铸钢件):一套

尺寸:800×85500(单位mm);

2、移动夹头座(铸钢件):一套

尺寸:855×85500(单位mm);

3、承载框架:一套

    净重: 8.8吨,尺寸:14000*1450*800(单位mm);

  4、加油缸;

     尺寸:油缸与活塞  φ335mm×φ250mm ×1250mm;

  5试件支持吊装装置                                 

  

 

三、伺服阀                    ATOS公司D633伺服阀

四、 计算机控制系统(包括通用控制软件和接口系统)       

 1、 全数字五通道程控放大器模块

 2、 伺服控制模块

 3、 各类AD、ID模块

 4、 光电编码器测量模块

 5、 Windows 2000/XP工控软件          

6、其他,地脚螺栓、螺母、电线、电缆、油管等一套;

7、负荷传感器只;

8、进口密封件(进口);

9、位移传感器一只;

五、控制系统(含计算机打印机):1套;

六、管路系统:一套(包括分油模块)

七、其他:

1、 强电系统:低压启动柜组一套;台式电气操作台:1套;

2、 电线电缆、辅助装置等;

部分  其他需要说明的问题

一、总体说明:

1、 试验机噪声应符合国家标准。

2、 保证试验机的稳定性、耐久性。

3、 试验机在适当的位置应配有紧急制动装置与限位装置。

4、 提供设备使用、维护技术资料,包括安装手册、软硬操作手册、维护手册;

5、 提供设备出厂有关的检测试验报告;

、其他需要说明的情况:

1、甲方为设备安装应提供的便利:

2、 设备安装基础由甲方完成;

3、对甲方实验室提出的设备安装建议

4、建议实验室增加总重不小于10吨的行车,便于设备的装配与调试;

5、建议为控制系统配备隔离操作室;

6、对工程实施方法的说明:

1)课题组将按照造型设计、方案设计、有线元分析、技术方案评审、优化设计的技术路线开展工作,并在各个阶段与甲方及时沟通,从而确保各类技术细节的成功。

2)生产系统在领导小组的直接指挥下,设专人调度加工,保证零部件的正常加工进度与制造质量;

3)设备安装调试阶段,成立由技术、安装、质检组成的工作组进驻甲方现场,完成最终的设备安装、调试与验收。

4、工程实施进度安排:

1)技术方案及工作图设计:10天

2)生产准备及生产加工:35天

四、交货期         45天

 

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