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压力试验机
微机控制电液伺服式万能试验机(1000KN/100T) HZ-003

详细介绍

产品概述:

HZ-600B型微机控制电液伺服万能试验机集电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体,以油缸下置式主机为平台,配置精密油泵和电液伺服阀、PC机伺服控制器,实现多通道闭环控制,完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能,具有专业性好、可靠性高、升级简易等特点,并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实完善。

基本结构及主要功能

1、 主机:配置油缸下置式主机机架,此结构大大降低了主机高度,运输、安装方便,性能稳定、可靠,试台升降采用电机、链条、丝杠传动,实现拉伸空间的调整,试验操作方便;

2、 测控系统:由电液伺服油源、全数字PC伺服控制器、电液伺服阀、压力传感器、测量试件变形的引伸计、测量位移的光电编码器、试验机专用PC测控卡、打印机、多功能试验软件包、电气控制单元等部分组成;

3、 标准电液伺服油源:

a、 为负载适应型进油节流调速系统,采用成熟技术按标准模块化单元设计生产制造,专门为电液伺服万能试验机配套使用;

b、  选用技术成熟的油泵-电机,质量可靠,性能稳定;

c、 采用独有技术自行研制生产的负载适应型节流调速阀,系统压力稳定、自适应恒压差流量调节,无溢流能耗,易于进行PID闭环控制;

d、 管路系统:管路、接头及其密封件选用性能稳定的成组套件,保证液压系统密封可靠,无渗漏油故障发生;

4、    电气控制柜:

a、 系统的所有强电部件集中在强电控制柜内,实现强电单元与测控弱电单  元的有效分离,保证测控系统不受干扰,长期稳定工作;  

b、 电控柜上设置手动操作按扭,包括电源开关、急停以及油源油泵开停等;

5、     全数字PC伺服控制系统:

a)  系统以PC计算机为主体,全数字PID调节,配以PC卡板式伺服放大器、测控软件及数据采集和处理软件,可实现试验力、试样变形、活塞位移的闭环控制和控制模式的平滑切换;

b) 系统由三路信号调理单元(试验力单元、油缸活塞位移单元、试件变形单元)、 控制信号发生器单元、伺服阀驱动单元、伺服油源控制单元、必要的I/O接口、软件系统等组成;

c) 系统的闭环控制回路:测量传感器(压力传感器、位移传感器、变形引伸计)与伺服阀、控制器(各信号调理单元)、伺服放大器一起组成多个闭环控制回路,实现试验机的试验力、油缸活塞位移、试样变形的闭环控制功能;具有等速率试验力、等速率油缸位移、等速率应变等多种控制模式,并可实现控制模式的平滑切换,使系统具有更大的灵活性;

6、 试验机专用PC卡板式伺服放大器:                    

a、 为可插拔式PC卡板,应用先进的计算机总线控制技术专为试验机设计,有程控模拟放大器,A/D转换,数字量采集通道,数字量I/O等;

b、 该专用测控卡与PC机组成单卡测控系统,可直接与传感器相连接,进行测控和数据采集,使复杂的测控和数据采集系统变的简洁可靠;

c、 采用计算机总线技术,直接插入计算机扩展槽内,全数字电路,调零、增益调整等均通过软件实现,是试验机测控技术发展的最新产品单元;

d、 增益可编程串级放大器,可得到不同增益的放大倍数;

e、 传感器供桥电源与A/D芯片的基准电压共用同一电压,整个测量系统同比衰减,实现了供桥电源的硬件补偿技术;

f、 通过多位A/D转换满足系统的灵敏度和分辨率要求,避免了软件倍频方法降低系统的特性;

7、多功能试验软件包:

a、 操作系统Windows98/XP/2000平台下,全中文操作界面;

 

 

 

 

 

 

 

b、 计算机屏幕显示试验力、油缸位移、加载速率、变形试验数据,绘制时间-试验力/变形、变形-试验力等多种试验曲线;自动进行数据处理,数据处理方法满足GB228-2002标准要求,如上下屈服点、最大力点、各类规定非比例应力点、各类规定全伸长应力点等;同时满足试验机压力试验要求

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

c、 软件同时提供数据分析功能,满足试验人员进行试验分析及进行特殊试验的数据处理。

 

 

 

 

 

d、 具备较强的图形操作功能,如动态试验曲线和数显功能,图形放大、截取功能,光标跟随显示功能等;

e、 采用VXDs高速数据采集技术,实现多通道(最多16路)的高速数据采集;

f、 系统具有完整的文件操作功能用于试验曲线、试验数据的储存;同时,试验数据可以ASCII码形式进行存储,以便于用户进行二次数据处理;

g、 具有单件试验报表输出和批量试验报表输出打印功能;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8、 控制系统具有过载、超设定、断电、活塞到达极限位置等保护功能;

9、 液压夹紧油源:独立的低噪音液压夹紧油源,控制夹头的夹紧与松开。

 

 

 

 

主要技术指标:

最大试验力kN

300kN/30T

600kN/60T

1000KN/100T

传感器

油压传感器、光电传感器、引伸计;

控制方式:

电液伺服闭环控制,控制模式可平滑切换;

显示方式

计算机屏幕显示试验力、活塞位移、试样变形测量值,屏幕显示试验曲线,屏幕调零、标定

变形测量分辨率

0.001 mm

变形测量精度

±0.5%

试验力准确度

1

试验力示值相对误差

示值的±1%

试验力分辨率

0.01kN

位移测量分辨力mm

0.01

变形测量精度mm

±0.5%FS

最大拉伸试验空间mm

520mm(含活塞行程)

620mm

最大压缩空间mm

420mm

520mm

圆试样钳口夹持直径mm

 Φ10-32mm

Φ13-40mm

Φ13-50

扁试样钳口夹持厚度mm

0-15mm

0-15mm(标配0-15

0-20mm

压盘直径

Φ120mm

Φ160mm

Φ204mm

两立柱间间距

460mm

510mm

弯曲支辊间距

30400mm

40-500mm

工作活塞行程

150mm

夹紧方式

液压夹紧

油泵电机功率

2.2KW

横梁移动电机功率

0.37KW

0.55KW

主机外形尺寸

730×570×1845mm

730×570×1900mm

850×665×2340(mm)

重量

2000kg

2600kg

3000(kg)

 

主要配置清单:

1、 液压万能试验机主机                                             一台

2、 液压万能试验机标准油源                                         一套

3、 电液伺服全数字PC控制器(含计算机)                              一台

4、 试验机专用PC测控卡                                            一件

5、 打印机                                                         一台

6、 电液伺服阀      (意大利 阿托斯进口阀 )                       一台

7、 电气控制箱(与油源一体)                                       一套

8、 压力传感器                                                     一件

9、 标距50mm引伸计                                               一件

10、 油缸活塞位移传感器及连接件                                    一套

11、 全数字伺服控制软件                                            一套

12、 多功能试验数据处理软件包 (包括拉压常用试验软件)                一套

13、 管线                                                          一套

14、 具(拉伸、压缩、弯曲及安装用备件)                          一套

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